中科油博士OIL, DR.
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“中科油博士”润滑油管理指导书

 

一、 润滑油验收注意事项

a. 进货需要产品检验报告单存档;

b. 检查是否有渗漏、损坏和标识不清。

二、 润滑油存储和运输注意事项

保存温度:0-40ºC;

备用漏油应急处理的沙土或锯末

废油和检验不合格的油品要有明确的堆放地点。

打开桶盖前将桶盖表面及边缘擦干净,取用时使用洁净工具,使用后用桶盖密封,防止进入杂质、水等。

机械润滑应由专门人员负责执行,并成为例行的工作程序。

储存室内应保存有一切润滑油分配数量的记录,而每台(套)单位机械也应有记录表,以便核查所有润滑油的消耗量是否正常,如发觉有显著的变化时,应及时进行调查分析,处理故障,并决定油品是否应当报废或降级。

a. 润滑油存储

· 争取户内存储,以免受到污染

· 如无法实现户内存储,请卧置并加遮蔽物遮盖,避免水污染

· 注意保护油品标签

b. 润滑脂存储

· 润滑脂桶应贮存於仓库内,以桶口向上竖放为宜。温度对润滑脂较对润滑油影响为大,长期暴露於高温(例如:热带阳光)可使.润滑脂中所含油类分离。

· 润滑脂使用后应当抹平,防止析油。

c. 油品运输

避免单人运输大包装润滑油脂。注意安全。避免油桶在凹凸不平地面滚动,以防破损。

三、 润滑脂系统注意事项

a. 润滑油选型正确;

b. 对于低速非密封且易受水等污染物污染的轴承,需将脂加满,待旧脂全部被挤出,新脂流出为止;此种轴承满脂可更好的密封,避免污染物,延长轴承寿命;

c. 对于高速轴承(如脂润滑的电机、风机轴承),在轴承转动时加脂,勿使轴承腔填满,否则高速转动会产生高温,使润滑脂变稀易于流出,甚至导致轴承保持架被挤坏;

d. 密封式滚动轴承加脂量也不应超过50%;

e. 加脂前,应将加脂口擦净,以避免污染;

f. 加脂枪保持清洁。

四、 润滑油系统注意事项

a. 润滑油选型正确;

b. 每台设备有专门标签注明加注润滑脂品种,加注时间等信息;

c. 定期检查固定部位油温,如有异常及时汇报;

d. 每日查看滤芯压差,如有超标及时更换滤芯;

e. 如发现油箱赃污或有油泥,应及时换油并对油箱进行清洁卫生(湿面团沾),并对系统管路进行冲洗(使用稀1-2个粘度的油冲洗);

f. 加装稀油时,如有条件,请使用过滤车加油以保证清洁

g. 每天检查油位;并通过观察孔查看油品是否有污染,严重变色等,如有上述情况及时汇报;(变黑为氧化和颗粒污染,变乳白或乳黄为进水)

h. 每周从油箱底放油口处放油(最好在设备停机一段时间以后,以使污染物沉到油箱底部),放掉可能的污染物;

i. 依条件配备离心或真空过滤机,可以提高油品清洁度,并以备油品受水污染时立刻过滤,减少损失;

j. 油箱顶部保持清洁,保持油箱盖关严,通气口拧紧,通气口必须使用空气滤清器,并定期更换;

k. 各油箱取样点和排油口应有堵头,避免取样污染和勿操作漏油;

l. 不同种类油品严禁相互混合使用(如:液压油不可和齿轮油混合,润滑脂混入润滑油中会导致起泡严重);

m. 对于重要润滑系统,定期检测油样,即可按质换油,节省成本,又可提前发现任务异常磨损和污染;

五、 水溶性金属切削液

a. 选用乳化稳定,正确类型的切削液;

b. 调配时,请将油缓慢倒入水中(严禁将水向油中加入),并同时搅拌。也可使用专门的调配泵调配;

c. 每日用折光计检查切削液浓度;

d. 如需要补充或加浓,可将调配好的加浓切削液倒入油箱;

e. 定期过滤掉切削液中杂质;

f. 每日定期撇掉切削液表面的浮油,以避免厌氧菌滋生;

g. 每日检查PH值(要求>8.5);

h. 如有可能,每周检查细菌含量;

i. 切削液即使一定时间内不用,也需每日循环4小时以上,以避免发臭;

j. 请勿皮肤长期接触切削液,如有接触即刻用水冲洗干净。

6.废弃润滑油的处理

 废弃不用的润滑油应用合适的油桶存放,并用标签注明,直到废弃为止。一定要小心谨慎,确保废油与新油分开放置以免新油被污染。

 由于废旧润滑油在自然条件下不能降解,如进入水或土壤将造成永久污染,因此已被有关国家标准列入危险品名录,其处理应由政府指定的具有相关资质的机构进行,决不允许直接排入下水道或土壤。

 

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